熱(rè)流道系統 優勢有哪些

成形超大(dà)件制品

須以熱(rè)澆道才能使塑膠流動~例如:汽車内襯闆、平衡杆、…等，需要較多(duō)處同時(shí)進澆。

偏離射出成型機之中心的(de)側向進澆

以熱(rè)澆道方式進澆将可(kě)使模具的(de)構造簡單，成形容易、加快(kuài)成

形速度、減少成形時(shí)的(de)料頭……一舉數得(de)。

三闆模之缺點:

(1)三闆方式在每次射出時(shí)，沉重的(de)母模闆須在導梢上滑動，即使新品期間堪用(yòng)，模具壽命也(yě)不長(cháng)。

(2)三闆方式在每次頂出時(shí)，從模子取出豎澆道的(de)移動量大(dà)于從模子取出成形品所必要的(de)模闆移動量。

由頂出側進澆時(shí)時(shí)使用(yòng)

可(kě)免除太長(cháng)的(de)料頭所産生的(de)問題，例如:模具行程可(kě)減少、節省料頭殘留量、成形容易、不縮水(shuǐ)、無流痕……等現象。

對(duì)于一些大(dà)型或是允許由中心進澆之産品

(1) 可(kě)以用(yòng)熱(rè)澆道來(lái)取代三闆模，以避免不必要的(de)成形機模闆的(de)運動。

(2) 在三闆模使用(yòng)之方式中，須移動母模闆而取出料頭，若用(yòng)熱(rè)澆道成形法，開模運動可(kě)縮短卸下(xià)料頭所必要的(de)移動，因此可(kě)增加模子厚度，傳統方式本須用(yòng)大(dà)成形機方可(kě)生産時(shí)，使用(yòng)熱(rè)澆道之後可(kě)改用(yòng)小成形機。

較難成形之物(wù)件

例如:高(gāo)黏度、低黏性、高(gāo)成形溫度……、熱(rè)澆道系統可(kě)解決諸此問題。

具體的(de)實例:金屬粉末射出、陶瓷粉末射出、塑膠磁鐵之射出、塑膠軸承之射出、熱(rè)可(kě)塑性橡膠(TPE)……等等。

可(kě)配合三闆模之設計，減少料頭取出所需

以熱(rè)澆道應用(yòng)在三闆模時(shí)有以下(xià)之優點:

(1)料頭容易取出，并且可(kě)減少料頭取出之行程。

(2)射料時(shí)之料流動較平均，又可(kě)分(fēn)别控制各射出點的(de)操作條件，射出較容易。

(3)節省材料費用(yòng)。

節省費用(yòng)

節省材枓方面:

(1)冷(lěng)料頭所産生之成本(利息損失)。

簡單的(de)例子:倘若冷(lěng)料頭占廢料率的(de)68%而言，(在制造時(shí)1公斤的(de)材料隻能生産320 g的(de)産品，而其馀的(de)680 g爲冷(lěng)料頭)。

(2)盡管冷(lěng)料頭尚可(kě)回收，不過基于人(rén)力的(de)因素、回收料之混合比例……等等之因素之影(yǐng)響，爲了(le)維持正常的(de)運轉，必須積存有一些冷(lěng)料頭，因而造成資金的(de)滞留。

倘若以材料費用(yòng)100元/公斤，其積存的(de)廢料爲500公斤時(shí)，每天所需積壓的(de)資金将高(gāo)達500×0.68×100=34000元，因此其在利息上的(de)損失約達每天200元左右，長(cháng)期而言，金額非常可(kě)觀。

高(gāo)速射出成形時(shí)

高(gāo)速射出成形不隻提高(gāo)成形效率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不可(kě)缺乏的(de)。

于使用(yòng)層模(stack mold)時(shí)

對(duì)于一些淺薄的(de)、數量大(dà)的(de)産品，例如:CD外殼、小顆粒産品，隻需增加15%的(de)鎖模力，以相同的(de)射出時(shí)間，即可(kě)增加80%的(de)産量。

環保與效率問題

由于熱(rè)澆道是不産生"垃圾"，因此無所謂處理(lǐ)"垃圾"的(de)問題。

所謂的(de)"垃圾"意味著(zhe):

(1)資源的(de)浪費:分(fēn)析塑膠射出成形的(de)過程中──

(2)不占儲存料頭空間，無絞碎之噪音(yīn)及變質的(de)問題。

由于塑膠種類繁多(duō)，加上多(duō)種色澤不一，因此往往因積存料頭，必須在寸土寸金的(de)土地上占有不少空間，同時(shí)積壓了(le)不少資金。

同時(shí)因絞碎必須産生噪音(yīn)影(yǐng)響安甯，較差的(de)工作環境影(yǐng)響工作士氣。

（文章(zhāng)選自百度百科）